Ključni dijelovi i mjere opreza za održavanje mašine za doziranje

Ključni dijelovi:
Sada razgovarajmo o relevantnom znanju o ključnim dijelovima mašine za doziranje.Nadam se da vam naše dijeljenje može omogućiti bolje razumijevanje mašine za kvantitativno doziranje.

Koji su ključni dijelovi mašine za doziranje?
Mašina za doziranje se sastoji od jedinice za vaganje, kolica, uređaja za transport vreća za šivanje, pneumatskog sistema, sistema za uklanjanje prašine, kvantitativnog instrumenta za kontrolu pakovanja, itd. Ključna komponenta koja utiče na brzinu i tačnost pakovanja je jedinica za vaganje, koja uključuje kantu za skladištenje, kapiju , uređaj za rezanje, tijelo vage, uređaj za stezanje vrećice, nosač, električni kontrolni uređaj itd.

Spremnik za skladištenje je pufer kanta, koji se koristi za skladištenje materijala i obezbeđuje skoro ujednačen protok materijala;Kapija se nalazi na dnu kante za skladištenje i koristi se za zatvaranje materijala u kanti za skladištenje u slučaju održavanja ili kvara opreme;Uređaj za rezanje materijala se sastoji od rezervoara za rezanje materijala, vrata za rezanje materijala, pneumatskog elementa, ventila za dopunu, itd. omogućava brzo, sporo i hranjenje tokom procesa vaganja.

Protok materijala brzog i sporog hranjenja može se podesiti zasebno, kako bi se osiguralo da vaga za pakovanje s konstantnom težinom ispunjava zahtjeve točnosti i brzine mjerenja;Funkcija ventila za dopunu vazduha je da izbalansira razliku pritiska vazduha u sistemu tokom vaganja;Tijelo vage se uglavnom sastoji od kante za vaganje, nosivog nosača i senzora za vaganje kako bi se završila transformacija iz težine u električni signal i prenijela na kontrolnu jedinicu;

Uređaj za stezanje vreća uglavnom se sastoji od mehanizma za stezanje vreća i pneumatskih elemenata.Koristi se za stezanje vrećice za pakovanje i puštanje svih izvaganih materijala u vreću za pakovanje;Električni kontrolni uređaj se sastoji od kontrolera displeja vaganja, električnih komponenti i upravljačkog ormarića.Koristi se da kontroliše sistem i da ceo sistem radi uredno prema unapred postavljenoj proceduri.

Razlika i definicija raspona:

Uz kontinuirano unapređenje tehnologije proizvodnje, sve je više vrsta vage za pakovanje.Bilo da se radi o zrnatom materijalu, praškastom materijalu ili tekućem materijalu, može se pakirati s vagom za pakovanje s odgovarajućim funkcijama.Kako je mjerni opseg svake vrećice od različitih materijala različit, mašina za doziranje se može podijeliti na konstantnu skalu za pakovanje, skalu za srednje pakovanje i vagu za malo pakovanje prema opsegu mjerenja.

Nazivna vrijednost vaganja je 50 kg, a raspon vaganja je 20 ~ 50 kg.Kvantitativna skala pakovanja je stalna kvantitativna skala pakovanja.Veličina vreće za pakovanje od 20 ~ 50 kg je umjerena, što je pogodno za slaganje i transport.Stoga se ova mašina za kvantitativno doziranje široko koristi.Kvantitativna mašina za doziranje sa nominalnom vrednošću vaganja od 25 kg i opsegom vaganja od 5 ~ 25 kg naziva se vaga za kvantitativno pakovanje srednje veličine.Mašina za kvantitativno doziranje se uglavnom koristi za potrošnju stanovnika, koja je pogodna za nošenje i ima veliku potrošnju.

Generalno, mašina za kvantitativno doziranje sa nominalnom vrednošću vaganja od 5 kg i opsegom vaganja od 1 ~ 5 kg klasifikovana je kao mala kvantitativna mašina za doziranje.Mašina za kvantitativno doziranje se uglavnom koristi za pakovanje žitarica i hrane za stanovnike, a fabrike stočne hrane i farmaceutske fabrike se koriste za pakovanje vitamina, minerala, lekova i drugih aditiva.Zbog male količine pakovanja i male dozvoljene vrijednosti greške.

Prema obliku ugradnje, mašina za doziranje se dijeli na fiksni tip i mobilni tip.Kvantitativna mašina za doziranje koja se koristi u pogonima za proizvodnju žitarica i stočne hrane obično je fiksirana i direktno instalirana u toku procesa;Mašina za kvantitativno doziranje koja se koristi u skladištima žitarica i na pristaništu obično je pokretna, pozicija upotrebe nije fiksna, potrebno je kretanje da bude prikladno i fleksibilno, preciznost vaganja i pakiranja je visoka, stabilna i pouzdana.

Ako vaga za pakovanje pokvari, prvo analizirajte uzrok kvara.Ako se radi o jednostavnoj grešci, može se direktno riješiti.Ako je kvar problematičan, preporučuje se da se obratite proizvođaču radi održavanja ili da pronađete profesionalne tehničare za održavanje.Nemojte se sami baviti time kako biste izbjegli drugi neuspjeh.

Mjere opreza za održavanje:
Mašina za doziranje donosi nam udobnost u radu, ali joj je potrebno pažljivo održavanje u procesu upotrebe.Dakle, na šta treba obratiti posebnu pažnju prilikom održavanja?Očigledno, samo savladavanjem ovih, možemo bolje igrati ulogu skale pakovanja.
Kada koristite vagu za pakovanje, obratite pažnju na kontrolu njenog radnog opterećenja kako biste izbjegli preopterećenje i oštećenje senzora.Nakon zamjene instrumenta ili senzora, kalibrirajte vagu u slučaju posebnih okolnosti.Osim toga, svi dijelovi vage moraju se redovno čistiti i pregledavati kako bi se osiguralo da je sve normalno i da bi oprema bila čista.

Prije pokretanja, obratite pažnju da osigurate pravilno i stabilno napajanje mašine za doziranje i osigurate njeno dobro uzemljenje.Treba napomenuti da ulje motora reduktora treba mijenjati nakon 2000 sati rada, a zatim svakih 6000 sati.Osim toga, ako se točkasto zavarivanje koristi za održavanje unutar ili oko tijela vage, treba imati na umu da senzor i linija ručke za zavarivanje ne mogu formirati strujnu petlju.

Kako bismo osigurali da oprema uvijek održava dobro i stabilno radno stanje, moramo osigurati da noseća platforma ispod vage za pakovanje održava dovoljnu stabilnost,

vijesti

a tijelo vage ne smije biti direktno povezano sa vibrirajućom opremom.Tokom rada, hranjenje mora biti ujednačeno kako bi se osiguralo jednolično, stabilno i dovoljno hranjenje.Nakon završetka rada mašine za doziranje, gradilište se na vrijeme očisti i provjeri da li je potrebno dodati ulje za doziranje u mašinu za doziranje.

Tokom čitavog perioda upotrebe, osoblje treba da obrati veliku pažnju i pažljivo posmatra da li ima štetnih problema u skali pakovanja.Ako se pronađe bilo kakav problem, treba ga riješiti na vrijeme kako bi se spriječilo da se problem pogorša, utječe na normalnu proizvodnju mašine za doziranje i uzrokuje gubitke za nas.


Vrijeme objave: Feb-10-2022